一、按传感器类型划分的校准周期

1. 电化学传感器报警器（最常用）

• 基础校准周期：每 3 个月 1 次。
  电化学传感器通过化学反应检测氧气浓度，内部电解液易受温度、湿度、气体污染影响，长期使用会出现漂移（如氧气读数偏高或偏低），需定期用标准气体校准。
• 特殊情况缩短周期：
  • 若用于液氮充装、化工车间等多粉尘、高湿度或存在腐蚀性气体的环境，校准周期缩短至每 1-2 个月 1 次。
  • 传感器使用超过 1 年（接近寿命中期），校准周期缩短至每 2 个月 1 次，避免因传感器老化导致误报 / 漏报。

2. 激光传感器报警器

• 基础校准周期：每 6-12 个月 1 次。
  激光传感器利用气体对特定波长激光的吸收原理检测，稳定性强、抗干扰性好，漂移较小，适合高精度场景（如实验室、医疗场所）。
• 特殊情况调整：
  • 若用于振动频繁（如车间设备附近）或粉尘浓度高的环境，校准周期缩短至每 6 个月 1 次，防止光学部件污染影响精度。

3. 热导式传感器报警器（较少用于氮气检测）

• 校准周期：每 3 个月 1 次。
  热导式传感器通过气体热导率差异检测，精度较低，易受环境温度、气流影响，漂移较明显，需与电化学传感器保持同等校准频率。

二、通用强制校准场景（无论类型，必须立即校准）

1. 首次安装使用前：新设备需进行 “零点校准”（新鲜空气，氧气浓度 20.9% VOL）和 “量程校准”（用标准气体，如 19.5% VOL 氧气），确认初始精度。
2. 维修或更换传感器后：传感器故障维修、更换新传感器后，需重新校准，确保与设备电路匹配。
3. 出现异常现象时：如频繁误报 / 漏报、读数稳定但明显偏离实际（如环境正常却显示氧气浓度＜19%）、经过剧烈震动或碰撞后。
4. 检测标准气体响应异常：模拟测试时（如用氮气触发报警），响应时间超过 30 秒，或报警阈值偏离设定值（如应在 19.5% 报警却在 18.5% 才触发）。

三、校准操作要点

1. 标准气体选择：使用经计量认证的标准气体，如 “19.5% VOL 氧气 + 氮气平衡”（校准一级报警）、“18% VOL 氧气 + 氮气平衡”（校准二级报警）。
2. 环境要求：校准需在常温（15-35℃）、通风良好的环境中进行，避免其他气体干扰。
3. 记录追溯：每次校准需记录校准日期、标准气体浓度、校准前后读数、操作人员，并存档至少 3 年（符合《计量法》对安全设备的追溯要求）。

总结

• 电化学传感器：3 个月（常规）/1-2 个月（恶劣环境）；
• 激光传感器：6-12 个月（常规）/6 个月（恶劣环境）；
• 热导式传感器：3 个月（通用）。