一、容器选择与管理：确保气体 “载体” 合规

1. 容器材质适配性
   • 根据气体化学性质选择材质：腐蚀性气体（如 HCl、NH₃）需使用内壁经特殊处理的钢瓶（如环氧树脂涂层）；惰性气体（如 N₂、Ar）或非腐蚀性气体（如 O₂、CO）可使用普通碳钢瓶或铝合金瓶，避免材质与气体发生化学反应导致浓度变化或容器损坏。
   • 严禁使用未经检验的 “黑瓶” 或过期报废容器，容器需有清晰的制造许可证、定期检验标识（钢瓶每 3 年检验 1 次，腐蚀性气体钢瓶每 2 年检验 1 次）。
2. 阀门与接口密封性
   • 阀门需匹配气体类型：如氧化性气体（O₂、Cl₂）禁用铜制阀门（避免氧化反应），应使用不锈钢阀门；可燃气体（H₂、CH₄）需使用防泄漏专用阀门，且阀门出口需配备止回阀（防止倒灌污染）。
   • 储存前需检查阀门密封性：关闭阀门后，用肥皂水涂抹接口处，观察是否有气泡产生；长期储存的气体，每月需抽检 1 次密封性，防止微量泄漏导致浓度偏差。
3. 容器标识清晰化
   • 每个钢瓶需粘贴唯一标识标签，内容包括：气体名称、浓度、制备日期、有效期、生产厂家、危险特性（如 “易燃”“有毒”“氧化性”），标签需防水、耐磨，避免模糊。
   • 不同类型的标准气体需分区存放，并用明显标识划分（如 “可燃气体区”“有毒气体区”），禁止混放导致误操作。

二、环境控制：模拟 “稳定储存氛围”

1. 温度：避免剧烈波动
   • 核心要求：储存温度需保持 **-20℃~40℃**，且昼夜温差不超过 5℃，严禁靠近热源（如暖气、烘箱、明火）或冷源（如冷库、液氮罐）。
   • 原理：温度过高会导致气体分子运动加剧，可能引发容器内压力骤升（尤其液化气体如 CO₂、C₂H₂），增加泄漏风险；温度过低可能导致气体中组分液化（如高浓度 CH₄），破坏浓度均匀性。
2. 湿度：控制水分干扰
   • 相对湿度需保持在30%~60%，潮湿环境易导致钢瓶内壁生锈、阀门堵塞，尤其对 “怕水” 的标准气体（如 H₂S、SO₂，易与水反应生成酸），会直接导致浓度降低。
   • 措施：潮湿地区的储存间需配备除湿机，定期检查容器外壁是否有冷凝水，发现后及时擦干。
3. 光照：避免光化学反应
   • 严禁阳光直射或强光（如紫外线灯）照射，部分标准气体（如 NO、NO₂、Cl₂）具有光敏性，光照会引发分解或氧化（如 NO 遇光易转化为 NO₂），导致浓度偏离标准值。
   • 措施：储存间窗户需贴遮光膜，使用防爆白炽灯（避免电火花），容器外部可套深色防护套。
4. 通风：预防气体积聚
   • 储存间需具备强制通风系统（如排风扇，每小时通风 3~5 次），尤其对于有毒、可燃气体，即使微量泄漏也可能在密闭空间积聚，引发中毒或爆炸风险。
   • 注意：通风口需设置在房间底部（比空气重的气体如 CO₂、Cl₂易下沉）和顶部（比空气轻的气体如 H₂、He 易上浮），确保全空间气体流通。

三、操作规范：避免人为因素干扰

1. 搬运与放置：防止容器损伤
   • 搬运时使用专用钢瓶推车，严禁滚动、撞击钢瓶（避免阀门断裂或内壁涂层脱落），瓶身与推车接触处需垫橡胶垫（缓冲震动）。
   • 放置时需固定：使用钢瓶固定架（铁链或卡扣）将容器垂直固定在墙面或货架上，防止倾倒（倾倒可能导致阀门损坏，引发气体大量泄漏），固定高度不低于瓶身 1/3 处。
2. 取用与归还：减少接触污染
   • 取用前需清洁阀门接口：用无尘布蘸无水乙醇擦拭接口，避免灰尘、油污进入（污染气体组分，尤其对高精度标准气体如 “ppb 级 VOCs”，微小污染即影响浓度）。
   • 取用后及时归还：每次使用后需立即将容器归位，避免长时间放置在非储存环境（如实验室操作台，易受温度、湿度变化影响），归还时再次检查阀门是否完全关闭。
3. 定期校验：监控浓度稳定性
   • 按 “有效期” 定期校验：标准气体通常有 6~12 个月的有效期（具体以厂家说明为准），储存超过有效期的气体需送专业机构重新标定浓度，未标定前禁止使用。
   • 长期储存（超过 3 个月）的气体：每 1 个月需通过 “气相色谱仪” 或 “气体检测仪” 抽检 1 次浓度，若偏差超过 ±2%（或厂家规定范围），需立即停用并排查原因（如泄漏、反应）。

四、安全防护：应对突发风险

1. 安全设施配置
   • 消防器材：根据气体类型配备对应灭火器（如可燃气体用干粉 / CO₂灭火器，有毒气体需配套防毒面具、空气呼吸器），灭火器需放置在门口易取处，每月检查压力是否正常。
   • 检测设备：安装 “气体泄漏报警器”（如 H₂S 报警器、可燃气体报警器），报警阈值设置为气体爆炸下限（LEL）的 10% 或有毒气体允许浓度（MAC）的 50%，报警器需每季度校准 1 次。
   • 应急工具：配备应急堵漏工具（如专用阀门堵塞、橡胶塞）、洗眼器（针对腐蚀性气体）、急救箱（含中和剂如小苏打溶液、绷带），并确保所有人员知晓位置和使用方法。
2. 应急处理流程
   • 泄漏处理：发现泄漏后，立即关闭房间通风（防止气体扩散至其他区域），佩戴防护装备（如防毒面具），用堵漏工具堵塞泄漏点；若泄漏无法控制，需撤离人员并拨打 119（可燃 / 有毒气体泄漏）。
   • 火灾处理：若发生火灾，先关闭钢瓶阀门（切断气源），再用对应灭火器灭火，严禁用水扑灭油类或气体火灾（如 H₂火灾，水会导致气体扩散）。
   • 人员中毒：立即将中毒者转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，若出现呼吸困难，立即进行人工呼吸并送医，同时携带气体标签（便于医生判断中毒类型）。

总结