1992年3月24日，塞内加尔达喀尔的一家花生油加工厂发生了骇人听闻的氨泄漏事故。一辆装有22吨液氨的贮罐车在破裂后，导致大量氨气泄漏，引发了连锁反应。爆炸产生的碎片不仅击穿了附近的工艺设备，更使得浓厚的氨气迅速扩散，笼罩了整个工厂及其周边地区。这场事故最终造成129人死亡，1150人受伤，后果惨重。

那么，这场事故究竟是如何发生的呢？经过调查，事故的直接原因是那辆贮罐车在反复过量充装后，产生了超压裂纹。尽管在1991年就已发现这一问题，并进行了修复，但事发前一天，该贮罐车再次被充装至额定容量的124%，最终导致了不可挽回的后果。

我们可以清晰地看到贮罐车前部的状况。在事故发生前，由于过量充装导致的超压裂纹已经显现，尽管在1991年已经进行过修复，但事发当天，该贮罐车再次被充装至超过额定容量的124%，从而引发了这场悲惨的事故。

氨，这种有毒气体，在生产作业中有着广泛的应用。由于其易液化的特性，液氨常被用作高效的制冷剂。然而，氨同时也具有可燃性，一旦遇到明火，便有可能发生剧烈的爆炸。更令人担忧的是，液氨的泄漏会对泄漏点周围的区域造成广泛的影响，因此，在处理和运输氨时必须格外小心。

接下来，让我们一同回顾10起典型的液氨泄漏事故，以警醒大家。首先，我们来看看新疆乌鲁木齐市某利食品有限公司在2007年6月9日所遭遇的液氨“6・9”泄漏事故。当时，该公司生产车间内，氨气管道意外爆裂，导致氨气严重泄漏。此次事故造成1人死亡、23人中毒的惨重后果。

福建漳州市某正冷冻食品有限公司在2012年7月10日遭遇了“7・10”液氨泄漏事故。事故发生在14时34分许，冷冻车间的液氨管道突然破裂，导致液氨严重泄漏，造成1人死亡、2人受伤。

同样在2007年，四川内江某达肉类食品加工厂也发生了“11・25”液氨泄漏事故。事故发生在下午，液氨储存设备与槽罐车在转存液氨时，传输管突然破裂，造成氨气泄漏，导致2人死亡、1人受伤，附近1名居民中毒。

此外，四川德阳某麟食品有限公司在2003年3月6日也发生了“3・6”液氨泄漏事故。事故原因是制冷车间的阀门因年久失修、腐蚀老化而冲开，造成氨气大泄漏，最终导致2人死亡、2人受伤。

另一起不容忽视的事故是河北保定某洋冷饮厂在2003年7月11日发生的“7・11”液氨泄漏事故。事故发生在22时30分，制冷管道与阀门的联接处突然爆裂，造成3人死亡、1人受伤。

河北张家口某绿农产品公司“8・28”液氨泄漏事故

2011年8月28日22时15分，河北张家口一家农产品公司的液氨制冷管道发生爆裂，导致液氨严重泄漏。此次事故造成4人死亡、4人受伤，后果惨重。

四川眉山某凤食品厂生猪屠宰场液氨“4・21”泄漏事故

紧接着，2013年4月21日20时05分，四川眉山某凤食品厂的生猪屠宰场冻库也发生了液氨泄漏事故。由于液氨管道封头脱落，导致氨气大量泄漏。此次事故共造成4人死亡，另有22人急性氨中毒，情况十分危急。

山东威海某山合和食品有限公司“11・28”氨泄漏事故

2013年11月28日17时13分，山东威海某山合和食品有限公司遭遇了一起严重的氨泄漏事故。事故发生在生产厂房内，由于液氨管路系统的管帽脱落，导致液氨大量泄漏。此次事故造成了7人死亡、1人危重、3人重伤以及2人轻伤的惨重后果。

上海某牌冷藏实业有限公司“8・31”重大氨泄漏事故

同样在2013年，8月31日10时50分许，上海某牌冷藏实业有限公司也发生了一起氨泄漏事故。事故起因于氨压缩机房操作工在氨调节站进行热氨融霜作业时，违规采用了热氨融霜方式，引发了液锤现象，导致压力瞬间升高。这进一步使得存在严重焊接缺陷的单冻机回气集管管帽脱落，最终造成氨的严重泄漏。此次事故共造成15人死亡、7人重伤、18人轻伤，并带来约2510万元的直接经济损失。

吉林长春某源丰禽业有限公司“6・3”特别重大火灾爆炸事故

2013年6月3日6时10分许，吉林长春某源丰禽业有限公司发生了特别重大的火灾爆炸事故。事故造成121人死亡、76人受伤，并导致17234平方米的主厂房及生产设备被损毁，直接经济损失高达1.82亿元。事故的直接原因是主厂房一号车间女更衣室西面和二号车间配电室的电气线路发生短路，引燃了周围的可燃物。随着火势的蔓延，涉氨制冷设备和输送管道区域也被点燃，高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，进一步加剧了燃烧和爆炸的规模。

一、氨所面临的主要安全风险与危害因素剖析

火灾与爆炸的潜在威胁

氨被归类为乙类火灾危险物质。一旦液氨发生泄漏，遇到明火便有可能引发火灾甚至爆炸事故。此外，装置内配备的各类电气设备，如配电柜、电气开关和电缆桥架等，若因接地或接零措施不完备、耐压与耐腐蚀性能不足等原因，可能导致漏电或短路，进而诱发电气事故。鉴于氨的易燃易爆特性，任何电气方面的疏忽都有可能引发严重的火灾或爆炸事故。

中毒与窒息风险

液氨具有显著的毒害性。在作业场所中，若通风条件不佳或防护措施不到位，氨的泄漏便可能导致人员中毒。当氨浓度达到一定高度时，甚至能在短时间内致人窒息，造成严重后果。

触电风险

在配电间及各类使用电力的动力、照明等电器设备场所，由于电缆可能出现的故障、误操作、过负荷、老化失修或雷击等情况，不仅会威胁到设备本身的安全，可能导致火灾或爆炸等严重后果，同时还可能直接对人员造成触电伤害，甚至引发设备财产的损失。

噪声与振动

在氮制冷系统中，压缩机以及各种风机、泵和电动机在运行时，会伴随着强烈的噪声和振动。这种持续的噪声暴露可能导致听力逐渐下降，并有可能引发慢性神经系统疾病。为了减少这种噪声伤害，需要采取有效措施，如对操作间与压缩机间进行隔离，并要求进入压缩机间的人员佩戴耳塞。

低温冻伤

在氨制冷过程中，由于液化的氨温度极低，可达-33℃，因此存在低温冻伤的风险。一旦液氨从容器或管道连接处泄漏，喷溅到人体或皮肤上，就可能导致皮肤被低温冻伤。

机械伤害

在氨制冷系统中，电动机、泵、压缩机、风机等机械设备是不可或缺的。这些设备的连轴器、传动装置以及旋转部件，都存在一定的机械伤害风险。若防护装置失效、设备出现故障，或人员操作不当，导致人体或身体部位误入机械运转区域，便有可能遭受严重的机械伤害。

腐蚀

液氨（氨气）的泄漏和挥发，与水分结合会形成碱性腐蚀物质，这些物质随冲洗废水流入低洼处，可能对基础造成腐蚀。同时，含氨的湿空气也会对环境内的设备和管道产生腐蚀作用，导致其使用寿命降低或遭受其他损害。

此外，地震、雷电、暴雨、高温和严寒等自然条件的不良影响也不容忽视。例如，强烈的地震和雷电可能破坏建筑物、高大设备、液氨储罐以及液氨和氨气的输送管道等，从而引发液氨等危险化学品的大量泄漏，进而可能导致中毒、窒息、化学灼伤、火灾和爆炸等严重事故。

二、涉氨的一般安全措施

1. 操作安全

在涉及氨气的操作中，严禁利用氨气管道作为电焊接地线，同时也要避免用铁器敲击管道与阀体，以防止产生火花。此外，在含氨气环境中作业时，必须采取一系列防护措施，包括配备适当的氨气检测仪及防护装置，并确保这些设备处于备用状态。作业环境还应设立风向标，供气装置的空气压缩机应置于上风侧。进行检修和抢修作业时，务必携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。在充装过程中，应使用万向节管道充装系统，并严格防范超装情况的发生。

3. 储存安全

液氨应储存在阴凉、通风良好的专用库房中，远离火种和热源，确保库房温度不超过30°C。同时，它必须与氧化剂、酸类、卤素以及食用化学品分开存放，严禁混储。储罐本身也应远离火种和热源，并配备防爆型照明和通风设施，严禁使用易产生火花的机械设备和工具。此外，储存区还需配备泄漏应急处理设备，以应对可能发生的意外情况。

对于液氨气瓶，应将其放置在距离工作场地至少5米以外的地方，并确保通风良好。在厂区或车间内，氨气储罐应按照《建筑物防雷设计规范》(GB50057——2010)的规定，设置相应的防雷和防静电设施，以保障储存安全。

3. 运输安全

运输液氨的车辆必须标明危险货物运输标志，并配备具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关许可，这些车辆不得驶入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

在槽车运输时，必须使用专用槽车，并确保阻火器（火星熄灭器）完好无损。槽车和运输卡车应配备导静电拖线，同时，槽车上还应备有两只以上的干粉或二氧化碳灭火器以及防爆工具，以应对可能发生的火灾或其他紧急情况。此外，还需采取措施防止阳光直射。

当车辆用于运输钢瓶时，应确保瓶口朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并使用三角木垫进行稳固，以防止钢瓶在运输过程中滚动。同时，严禁同车混装性质相抵触的物品，也不得让无关人员搭乘。在运输途中，必须远离火种，避免在有明火的地段或人多地段停车。若发生泄漏或火灾等紧急情况，应将车辆开至安全地点进行灭火或堵漏处理。

此外，输送氨的管道不应靠近热源敷设。若管道采用地上敷设方式，则应在人员活动频繁和易受车辆、外来物撞击的地段采取额外的保护措施，并设置明显的警示标志。氨管道若采用架空敷设方式，则应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。同时，已敷设的氨管道下方不得修建与氨管道无关的建筑物或堆放易燃物品。最后，氨管道的外壁颜色和标志应符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》的规定。

4. 应急处置原则

吸入氨气后，应迅速将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如出现呼吸困难，应立即给予吸氧；若呼吸停止，则需立即进行人工呼吸并紧急送医。

皮肤不慎接触到氨气时，应立即脱去被污染的衣物，并用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗受伤部位后就医。

若氨气溅入眼睛，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，并迅速送医治疗。

灭火时，消防人员必须穿着全身防火防毒服，并站在上风向进行灭火。首要任务是切断气源。若无法切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。同时，喷水冷却容器，并设法将容器移至空旷安全地带。可使用的灭火剂包括雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳和砂土。

在处理氨气泄漏时，必须消除所有点火源，并根据气体影响区域划定警戒区，疏散无关人员至安全区域。建议应急处理人员穿着全封闭防化服，并配备内置正压自给式空气呼吸器。若为液化气体泄漏，还需注意防冻伤措施。严禁接触或跨越泄漏的氨气。应尽可能切断泄漏源，防止气体通过下水道、通风系统或密闭空间扩散。若可能发生容器翻转，应确保逸出的是气体而非液体。同时，构筑围堤或挖坑以收容液体泄漏物，并用醋酸或其他稀酸进行中和处理。喷雾状水可稀释和溶解氨气，并构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有条件，可将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内处理。若钢瓶发生泄漏且无法封堵，可将其浸入水中。储罐区应设置水或稀酸喷洒设施以备不时之需。隔离泄漏区直至气体完全散尽后，才能解除警戒。对于漏气的容器，必须妥善处理、修复和检验后方可再次使用。

此外，在涉氨作业过程中，必须对操作人员进行专门的安全教育培训。操作人员应严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，并具备应急处置知识。同时，工作场所应加强通风措施，远离火种和热源，严禁吸烟等违规行为。

生产、使用氨气的车间及贮氨场所，必须配备氨气泄漏检测报警仪，同时采用防爆型的通风系统和设备。此外，还应至少准备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具，以确保工作人员的安全。在操作时，必须佩戴化学安全防护眼镜、防静电工作服和橡胶手套，以防止可能的化学伤害和静电引发的事故。若工作场所的氨气浓度超过安全标准，操作人员应立即佩戴过滤式防毒面具。在可能接触到液体氨气时，应特别小心防止冻伤。

对于储罐等压力容器和设备，必须设置安全阀、压力表、液位计和温度计，并配备带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。同时，还应设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置，以确保设备的安全运行。对于重点储罐，还需额外设置紧急切断装置，以应对可能出现的紧急情况。

在日常操作中，必须避免氨气与氧化剂、酸类及卤素等物质接触，以确保反应的安全性和稳定性。生产、储存区域应明显设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。在传送氨气或相关容器时，钢瓶和容器必须接地和跨接，以消除静电带来的潜在风险。搬运过程中应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损，严禁使用电磁起重机和链绳捆扎，同时避免将瓶阀作为吊运着力点。此外，还应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，以便在紧急情况下能够迅速应对。

本文转载于网络 如有侵权 请及时联系删除！谢谢！